О щебне и его разноплановом значении в строительстве известно многим. Такие свойства материала как прочность, влаго- и морозостойкость обычно учитываются при выборе щебня для тех или иных видов работ. Однако далеко не всегда при перечислении свойств упоминается термин «лещадность». Это происходит не от игнорирования данного параметра, а чаще просто от непонимания того, что это такое и как может повлиять на процесс или результат работы с материалом. Тем не менее, характеристика эта немаловажная, особенно для производства бетона и изготавливаемых из него фундаментов, сооружений и разнообразных конструкций.
Под лещадностью понимают процентное содержание зерен «неудобной» в общем количестве щебня. Неудобными же считаются такие камни, которые при плотной укладке создают избыток пространства вокруг себя – это пластинчатые (плоские) или игольчатые (узкие и длинные) зерна. Их также называют лещадными. В отличие от удобных кубовидных зерен, тесно прилегающих друг к другу и имеющих максимальную прочность, лещадные зерна во многом уязвимы. Они слишком тонкие, легко ломаются, хуже выдерживают температуру и требуют повышенного расхода связующего вещества для обволакивания и последующего скрепления. Бетонная смесь, изобилующая такими зернами, менее прочна, и ее нельзя использовать для создания мощных несущих конструкций.

Во избежание перенасыщения щебеночной смеси лещадными зернами их следует прежде всего отследить и либо отделить с целью улучшения формы путем дробления, либо использовать такую смесь в тех видах работ, где приоритет отдается не прочности, а например, дренирующим характеристикам – в частности, при укладке железнодорожных насыпей и т.п.

Замеры параметров щебня (длина, ширина, толщина) делаются с помощью специального оборудования, после чего информация о процентном содержании лещадных зерен наряду с основными данными вносится в сертификаты продукции. Таким образом покупатель имеет возможность приобрести щебень с подходящими характеристиками для выполнения конкретных задач.

Дробление лещадного щебня происходит на дробильных установках ударно-центробежного или конусно-инерционного типа. Зерна переходят в меньшую фракционную группу, но приобретают удобную для использования в бетонных смесях кубовидную форму. Сортировка и дробление замедляют работу с материалом, но при этом значительно экономится количество цемента в смеси и в разы повышается прочность готовой конструкции.